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凈化車間

簡要描述:凈化車間系指對空氣潔凈度、溫度、濕度、壓力、噪聲等參數(shù)根據需要都進行控制的密閉性較好的空間。

  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-04-18
  • 訪  問  量:2233

詳細介紹

品牌其他品牌產地類別國產
應用領域醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產業(yè)潔凈要求百級/千級/萬級/十萬級

凈化車間簡介:

無菌車間的發(fā)展與現(xiàn)代工業(yè)、現(xiàn)代技術密切聯(lián)系在一起。由于精密機械工業(yè)(如陀螺儀、微型軸承等加工)、半導體工業(yè)(如大規(guī)模集成電路生產)等對環(huán)境的要求,促進了技術的發(fā)展。目前在精密機械、半導體、宇航、原子能等工業(yè)中應用已相當普遍。

潔凈室系指對空氣潔凈度、溫度、濕度、壓力、噪聲等參數(shù)根據需要都進行控制的密閉性較好的空間。

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凈化車間要求的通風措施:

  潔凈室要達到潔凈等級,必須有綜合措施,其中包括工藝布置、建筑平面、建筑構造、建筑裝修、人員和物料凈化、空氣潔凈措施、維護管理等。其中空氣潔凈措施是實現(xiàn)潔凈等級的根本保證。就空氣潔凈而言,主要有以下幾項具體措施:

  (1) 對潔凈室的送風必須是有很高潔凈度的空氣。因此,必須選用高效或亞高效過濾器(潔凈級別低時)作為終端過濾器,對進入潔凈室的空氣,進行最后一級過濾。為保護終端過濾器和延長其壽命,必須使空氣先經中效過濾器進行過濾。

  (2) 根據潔凈室的等級,合理選擇潔凈室的氣流分布流型,在工作區(qū)應避免渦流區(qū);盡量使送入房間的潔凈度高的空氣直接到達工作區(qū);氣流的流動有利于潔凈室內的微粒從回風口排走。

  (3) 有足夠的風量,既為了稀釋空氣的含塵濃度,又保證有穩(wěn)定的氣流流型。

  (4)不同等級的潔凈室、潔凈室與非潔凈室或潔凈室與室外之間均應保持一定的正壓值。

  潔凈室氣流組織考慮原則

  (1) 當產品要求潔凈度為100級時,選用層流流型;當產品要求潔凈度為1000~100000級時,選用亂流流型。

  (2) 減少渦流,避免把工作區(qū)以外的污染物帶入工作區(qū)。

  (3) 為了防止灰塵的二次飛揚,氣流速度不能過大。亂流潔凈室的回風口不應設在工作區(qū)的上部。宜在地板上或側墻下部均勻布置回風口。

  (4) 工作區(qū)的氣流應均勻,流速必須滿足工藝和衛(wèi)生的要求;潔凈氣流應盡可能把工作部位圍罩起來,使污染物在擴散之前便流向回風口。

  (5) 工作設備布置時要留有一定的間隔,為送、回風口的布置和氣流的通暢創(chuàng)造條件:氣流組織設計時要考慮高大設備對氣流組織的影響。

  (6) 潔凈工作臺不宜布置在層流潔凈室內。當布置在亂流潔凈室時,宜將其置于工作區(qū)氣流的上風側,以提高室內的空氣潔凈度。

  (7) 潔凈室內有通風柜時,宜置于工作區(qū)氣流的下風側,以減少對室內的污染。

  潔凈室設計對生產工藝的要求

  (1) 潔凈環(huán)境是為生產工藝服務的,潔凈室設計必須滿足生產工藝的環(huán)境要求,這是理所當然的。因此,在潔凈室設計時生產工藝對環(huán)境參數(shù)的要求應該實事求是,其面積、層高,溫度、濕度,潔凈度等應該該高則高,該低則低,并非越高越好。在不影響生產工藝正常運行的前提下盡可能地降低參數(shù)要求,控制凈化面積,縮小高凈化級別潔凈區(qū)的范圍,嚴格控制100級和更高級別單向流潔凈區(qū)的面積。

  (2)在生產工藝平面區(qū)劃時盡可能把相同級別的潔凈房間布置在一起,把潔凈度要求高的工序設置在上風側,把產生粉灰、有毒、有害、易燃、易爆廢氣的工藝設備、容器盡可能放在潔凈區(qū)外,若必須放在潔凈區(qū)內時應盡量采取密閉措施以減少粉塵和廢氣的排放量。

  高教試驗區(qū)域

電子無塵車間

微生物室

研發(fā)中心

潔凈棚

藥廠無塵車間





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